摘要：机械加工和制造工业对我国社会经济发展具有重要的推动作用，有效融合现代化科学技术，实现机械加工行业的自动化和智能化水平，能够有效提升生产行业的生产效益。数控机床运行速度快，产品精密性高，在制造业和机械加工行业得到了广泛的应用，提升数控机床的运行效率，对于促进整体生产技术水平意义重大。但是在实际运行中会受到各种因素的影响，严重限制其整体效率的提升。本文主要对数控机床机械加工效率的影响因素以及优化措施进行分析，旨在进一步提升数控机床机械加工效率，为机械加工行业的整体生产效益提供动力支撑。
关键词：数控机床；机械加工；影响因素；效率；方法
数控机床是当前机械加工的关键性设备，而且在机电一体化、大数据技术、人工智能技术的依托下，逐渐实现了智能化和自动化生产水平，极大程度上提升了机械加工效率和质量。但在具体运行中，由于日常管理、人员、生产技术、设备工具等的多种因素影响，导致其生产效率受到严重限制，不利于机械加工以及制造行业的全面发展。针对这种现象，要对各种影响因素进行全面分析，从而制定合理的应对措施，促进数控机床机械加工效率的综合性提升。
1数控机床机械加工效率影响因素
1.1缺乏完善的日常维护保养
数控机床机械加工运行环境较为复杂，工作环境温度较高，运行强度较大，持续性工作严重，对设备元件以及整体效能产生严重影响。这种情况下，需要相关人员对其进行有效的维护和保养，及时发现故障问题并进行解决，对老化、陈旧、磨损严重的设备、构件等进行及时的更换。但是在实际的运行过程中，很多机械机械加工企业缺乏日常维护意识，没有完善的设备维护机制，导致设备老化现象严重，容易出现各种设备故障问题，设备维修占据大量时间，严重降低的整体流水线的生产效率；而且不注重对设备的科学保养，致使设备性能受到严重损害，影响整体生产效率值的提升和优化[1]。
1.2刀具应用不合理
在数控机床机械加工过程中，换刀位置、换刀方式、行走路径、操刀次数等对其产品加工效率和质量具有直接性的影响。并且要结合企业产品的实际需求，设置合理的刀具使用规划方案，保障机械加工精度。但是在实际的加工过程中，往往会因为换刀方式、行走路径等的不合理，导致产品精度受到影响，对机床损害率加大，加工时间延长，严重限制其加工效率的提升[2]。其中，不同类型的机床刀具示意图图1所示。
1.3数控机床应用水平较低
数控设备在我国的应用时间较短，总体应用水平不高，粗加工模式还普遍存在。而且由于缺乏相应的加工操作制度规范，相关的国家政策执行率较低，容易对设备精度造成损害[3]。此外，由于不注重对设备进行定期更新、优化，设备资源调配不合理，严重影响数控机床机械加工效率的提升。
2数控机床机械加工效率优化措施
2.1强化人员管理
数控机床人员的综合素质对机械加工效率具有直接性的影响。因此，要注重提升从业人员的综合素养水平定期开展技能培训，提升其专业技能水平，强化职业素养，所有人员都要对数控机床的工作原理、内在结构、操作方法等进行全面了解，保障有效性运行；此外还要注重强化对相关人员的优化管理，端正工作态度，优化科学调度，制定完善的责任制和奖罚机制，激发人员主动性，强化整体工作效率。积极引进现代化的生产技术，并对数控设备运行状态进行监测，对老化设备及时更换替代，保障高效的工作效果[4]。
2.2转变生产观念，强化技术管理
要积极推动人员观念的转变，创新生产意识，对数控加工技术工艺加深认知，要认识到只有在配套技术的融合使用下，才能对数控技术进行综合性应用，确保其功能效用的全面开发；此外，不论数控设备的工艺多先进，它们都已一定的使用期限，一旦达到其生命周期极限，即使其在使用过程中表现出强大的生命力和功能效用，也需要进行逐步淘汰，并被新的技术设备随替代。此外，要注重强化对数控加工技术的科学应用和合理管理，尤其是是要加强管理人员的科学生产意识，避免在对数控机床技术应用时出现误区，如：对数控机床的应用范围存在误区，认为既不能进行粗加工，也不适用高精密加工，导致数控机床技术加工范围缩小，严重影响数控机床任务完成效果；如在地数控机床进行生产应用时，工件加工安排不合理，工件毛坯质量不达标，影响加工质量；还有生产管理缺乏计划性，出现突击加工现象等问题，严重影响数控机床技术的有效应用。基于此，要注重转变操作人员、管理人员、维护人员的观念意识，树立科学发展观，强化其专业技能水平，保障数控加工技术功能的全面挖掘和开发，同时要对新技术、新设备、新工艺进行及时了解和掌握，推动机械加工技术水平的全面提升，实现机械加工行业的可持续性发展。
2.3融合现代化信息技术
综合应用人工智能技术和大数据采集技术，构建完善的效率值检测系统，实现对数控机床机械加工过程的实时监测，全面掌握设备运行状态，并为提升设备运行效率值采取针对性的应对策略[5]。人工智能系统的应用，可以对设备运行进行自动化监测，一旦发现数据异常情况，就会对其瞬时参数实施全面采集、传输、分析和运算，从而对异常因素进行判定，为数控设备的调节与优化提供依据，强化整体效率。此外，还可以利用人工智能技术辅助维修人员对设备进行检修和维护保养，提升维修效率，降低人工操作带来了工作失误几率，保障设备能够快速恢复生产，促进数控机床加机械加工的整体运行效率。
2.4对刀具的科学管理
为了保障数控机床生产加工效率和质量，要对刀具的应用进行科学管理。在进行安装之前，要结合数控机床的具体需求和生产精度要求，对刀具实施预调，提升刀具安装效率；选择专门化的刀具，通常是使用数控刀具磨床所磨的刀具，一旦发现刀刃钝化，需要进行刃磨，入库保存，保障正常的应用性能；实现信息化管理，随着数控加工技术越来越复杂，功能越来越多样化，为刀具管理带来一定的难度，容易出现管理失误问题，基于此，要综合利用现代化网络计算机技术，构建数据库，实现对刀具的信息化、智能化管理。刀具入库、尺寸测量、报废等全过程的信息化管理，强化管理效率[6]。在实际的管理中，需要结合数控机床的实际数量，对数据库内的刀具数量、种类进行适当性充实拓展，以便满足不断多样化和高质化的机械加工需求。
2.5数控加工流程管理
保障数控加工的科学管理，确保加工工序的有序进行，强化数控加工的灵活性。对零件进行合理编程，其中要安排好准备工作，如准备清单、进度信息、使用频率信息、工夹量具库信息等；获取相应的原始资料，如CAPP，刀具标准等；相关程序进行优化管理，如介质和信息管理等。此外还要注重强化对机床的维护管理，进行预防性维护，强化其运行性能，一旦发现设备故障，采取合理措施进行维修，保障其正常运行，对老化陈旧的设备进行改造维修，降低运行成本，提升整体效益。在进行机床维护过程中，要全面收集设备资料，对其运行原理、内部构造、维修注意事项等进行全面了解，提升维护保养效率和质量。此外还要注重强化对维修人员的培训，提升薪资待遇，强化其工作热情。对工作环境进行优化和控制，避免高温作业，必要时候采取相应的降温措施，对厂房粉尘浓度进行合理控制。综合利用现代化信息技术，提升整体生产过程的自动化和智能化水平，促进对人员、设备、技术的合理调度，优化资源配置，强化生产加工效率[7]。
2.6其他方面的优化措施
其他方面的优化措施如表1所示
3结语
综上所述，随着我国对数控机床机械加工越来越广泛的应用，提升其整体运行效率成为各行各业较为关注的问题。要结合数控机床在实际加工运行中的相关问题进行分析，并采取针对性的应对策略，优化整体生产效率，提升机械加工产品质量，促进机械加工和制造业的整体生产水平。同时要结合数控机床加工技术的发展与优化，积极推动技术创新，如使用新材料刀具、提高加工性能，对刀具受热情况进行改良，使用新型的切削液，提高其使用性能等，为数控机床加工技术的优化发展提供动力支持。
参考文献
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[8]杨鹏.提升数控机床机械加工效率的方法的有效性[J].产业科技创新,2020,2(10):28-29.
作者：李玉龙 单位：湖南生物机电职业技术学院