数控技术在自动化机械制造中具有重要作用，随着科技水平的提升，人们对自动化产品要求提高。21世纪后机械制造水平得到显著提高，我国逐渐向制造强国方向发展。数控技术对机械制造过程，企业总体效益有很大影响。将数控技术应用于机械制造行业是提高我国工业技术含量的重要手段。目前我国生产力无法满足社会发展需求，水平相比发达国家存在一定差距，需要不断研发提高机械制造效率。
1数控技术概述
数控技术是利用数字信息控制机械加工的技术，技术处理建立在计算机程序基础上，提高整合控制技术控制能力。数控化技术是机械自动化控制的重要技术，数控技术具有经济性等特点。数控技术实现机械制造数字化与信息化等多方面要求，对自动化机械设备制造具有重要作用。数控技术显著特点是高效率，实现高难度复杂零部件加工组装，可节约大量人力劳动，降低生产成本。现代机械制造应用数控自动化技术是其发展必然趋势，计算机掌控加工程序，如产品加工到成品等操作过程经流水线完成，减少加工中的错误情况。数控加工技术能高质量完成复杂零件加工，有利于新产品研制，采用模块化标准工具、提高工具标准化程度，可实现一次装夹共件完成多道工序加工等。数控技术是采用电脑程序控制机器的方法，用数字化信号对设备运行进行控制的自动化技术。数控技术发展经历了电子数控技术、微处理器数控技术等阶段。数控技术在我国开发应用始于1958年，改革开放后在机械制造行业应用得到快速发展。通过引进国外先进数控技术投入生产，我国数控技术在制造业中得到快速发展，许多机械制造企业转变为数控化产品。电子计算机数控技术采用软件模块化体系结构，实现输入数据存储等各种控制技能，使计算机按存储控制程序执行设备控制功能。
2机械制造业的发展
机械制造狭义上指原料加工处理包装及运输过程。目前我国机械制造企业生产实力等处于世界先进行列，但我国机械制造产品多为中低档产品，对国外技术有很大依赖性。人类社会进步离不开生产力提升，工程机械制造业发展对提高生产力具有重要意义，推动人类文明的进步。工程机械最早指工程所用机械装置，机械制造包含众多技术，如矿工冶炼等系统。大工程机械发展水平代表国家工业状况，是国民经济建设的基础力量。国内工程机械能力相比发达国家存在较大差距，要引进发达国家技术设备，缩短与发达国家的距离，促进我国整体技术进步。国内机械自动化实用性专业人才稀缺，高校教育主要关注理论人才的培养，使得国内机械自动化应用中存在实用性低的问题。自动化机电水平代表国家现代化水平，机电自动化是现代化生产的重要环节，随着科技的进步，很多学科知识体系融合相互渗透创造新的技术，自动化机电技术在工程领域具有体系管理等作用。我国处于自动化技术研发初级阶段，许多企业人才管理存在实用性较低问题，未制定符合企业实际的人才培养管理模式。我国很多企业工作人实践中存在许多问题，当前精细加工工艺在复合加工方面存在突出的缺陷。研发人员不能将科技成果有效转化，限制自动化设计水平的提升。传统机械加工要根据设计图纸进行工艺设计，应用数控技术后，可大大提高机械产品加工效率。数控技术的应用能提高生产设备加工质量，当前机械数控加工技术得到广泛应用，管理方式呈现数字化特征，利用计算机实现机械化控制。当前数控技术应用中缺乏灵活性，相关人员要求严格按照规范操作。要求充分利用信息网络技术，提升机械加工水平质量。
3自动化数控技术在机械制造中的应用
随着信息技术的发展，机械制造业通过计算机操作平台可以掌控生产产品指标。数控技术在机械制造中应用广泛，涵盖国民经济各领域，主要包括煤矿机械、机床设备、工业生产等方面。工业是我国第二大产业，工业生产自动化操作是结合驱动单元等作用形成自动化体系，完成复杂度高的工作。控制单元与自动化控制技术实现人机分离，助人类实现预期生产效果。数控自动化机械发生事故，控制单元采取预警措施发出警报信号。数控技术自动化机械制造应用节约大量人力物力，确保加工人员安全。我国煤机企业任务是为煤炭系统生产高质量煤炭开采装备，机床配置要根据加工零件图纸复杂度，热处理等因素选择。机床选择要分析能否有利于提高生产率。根据煤矿机械情况不能全面投资购置大量数控加工机床等设备，要采取普通机床加工生产模式，数控机床的优势是精加工精度高，煤机企业要通过数控化改造成为全新数控机床，满足高精度与功能操作要求。近年来汽车工业发展迅猛，数控技术出现加快复杂零部件快速制造。将高速加工中心组成柔性生产线，有组合机床刚性自动线生产效率，如美国Ford公司研制HVM800型卧式加工中心，使用高速加工中心组成柔性生产线加工汽车发动机零件，建线投入减少40%。数控加工技术快速成形技术可以实现复杂零部件加工制造，数控技术中的虚拟制造技术等，在汽车制造业得到深入应用。
4机械制造数控技术的发展
数控技术是采用电脑程序控制机器的方法对机械零件加工，自诞生至今经历了多个发展阶段。数控技术在我国开发应用自1958年开始，改革开放后我国数控技术在制造业中应用获得很大发展，现阶段数控技术成为计算机数控技术，使计算机存储控制程序执行设备控制功能。数控技术是实现机械制造自动化、集成化的重要基础。数控技术优势在机械制造领域得到很好体现，展现了独特的优越性能。机械数控技术呈现出精加工、复合加工车床等新的发展趋势。机械配件产品制造精度决定产品质量，随着对机械产品要求不断提升，精加工成为保证产品质量的重要条件。由于当前加工精度提升，数控技术在零部件精加工中得到应用，精密化是机械数控化技术的重要方向。运用5轴联动加工技术可满足三维曲面零件加工要求，5轴联动加工机床效率等同2台3轴联动机床，可完成难度更大的零件加工要求，简化复合机床运行效率，降低数控系统运行成本。数控技术进步发展与计算机发展息息相关，发达国家将数控技术应用于机床改造中，促进统机械制造业的变革。随着计算机技术发展，机械数控技术在智能化方面制造带来更大机遇。机械数控技术实现前馈控制，机械数控技术发展中呈现出开放化发展趋势，能根据实际需求进行自动化编程等。网络化数控装备是国际机床博览会的新亮点，数控装备网络化是实现新制造模式的基础单元。工业生产制造中实现智能诊断等，智能化加工技术可提升制造效率。
5结语
随着我国改革开放政策实施，社会生产力水平无法满足人们的生活需求，要求提高产品质量品质。机械制造业是我国大力发展的重要产业，其发展质量影响众多生产制造领域。机械制造过程复杂，易在人为失误操作下出现生产安全性问题。数控技术以其数字化、高效化等特点，在自动化机械制造中发挥重要作用，在矿藏采集、航空航天等多种产业中得到应用。机械制造业要大力引入数控自动化技术，创造更大的经济效益。目前我国数控技术水平相比发达国家存在很大差距，要认识到当前技术的不足，不断研发新型技术，将环保高效性等作为发展目标，提高机械制造业生产能力。
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作者：徐伟 单位：常州市高级职业技术学校