摘要：为了能够充分发挥出机械设备的应用价值，在机械设计过程中，就应该依托于现实条件下，制定切实可行的设计计划，一方面促使制造出来的产品更具实用性，另一方面也能够促使设备的使用周期得以延长，最终为机械设备运行过程更具安全性以及稳定性打下坚实的基础。在接下来的文章中，将以机械制造加工工艺合理化措施为切入点，详细提出了几点机械设计加工合理化的设计建议，希望能够给相关人士提供些许参考依据。
关键词：机械制造；加工工艺；合理化；机械设计
机械设备作为人们生产以及生活中不可或缺的重要部分，要想能够切实凸显出机械设备的应用价值，那么就需要结合机械加工过程，对其工艺实施持续的优化调整，便于接下来机械制造工序的顺利进行。文章主要围绕机械制造加工工艺合理化的机械设计制造方案，希望在能够促使机械制造水平得以全面提高的基础上，也能够为我国机械制造行业尽快实现可持续发展目标打下坚实的基础。
1机械制造中需要遵循的工艺流程
为了能够促使机械制造水平得到全面的提高，机械制造企业就应该在设计环节下，做到与时俱进，严格遵循工艺程序开展设计。深入分析机械制造工艺程序，主要可以从以下几个方面进行研究：第一，原料加工工序。不管是任何一种生产制造企业要想能够促使呈现出来的产品达到极高的质量标准，那么就必须选用极高质量的原材料，然后对其实施合理化的加工处理。机械制造原材加工过程，主要涵盖毛胚制作、半成品存储等几个方面，从机械零部件出发，企业需要实施加工后做好热处理工序，及时的实施装配与性能调试等，有条件的企业也应该进行妥善的包装处理；第二，工件装夹工序。在相关工作人员摆放工件过程中，要保证过程更具精确性的特点，确定出机床以及夹具的位置，然后固定好工件部分。经过实际调查发现，在大多数工作人员选用装夹模式时，往往会以现实工作需求为核心，促使整个工序水平得以全面的提高，进而直接作用于机械制造质量持续提高的效果当中；第三，工件定位。工作人员在完成上一个环节以后，接下来就需要进行找正工序，该环节常见的方法有直接、借助夹具装夹找正以及划线找正等手段；第四，加工精确性。从本环节下出发，就是希望零部件的外观以及形状等都能够严格满足行业标准，实现极高精确性的效果，此环节工作人员可以借助自动控制、调整等手段开展处理[1]。
2机械制造加工工艺的合理化方案
机械设计作为提高机械制造加工质量的关键部分，出于保证设计环节更具准确性的目标下，工作人员就必须加强对机械设计环节的重视，保证过程体现科学性以及合理性的设计效果，详细来讲可以从以下几点开展设计：第一，用工科学系统分模式实施机械制造加工处理。在机械加工过程中，设计部分作为与其质量有着直接关系的部分，人员设计工作中，应该在整合制造环节的现实要求下，推动接下来设计工作能够高效进行。同时，灵活的把握好加工过程的所有工序，秉持精细化的原则，加强每一个环节质量的监管与管理力度，保证最终的机械设计方案更能够满足实际加工的标准；第二，加强对设备安装调试环节的重视程度。对于机械设备而言，最后也是最关键的工序就是设备的安装调试，该环节作为直接影响设备使用性能的部分，就应该要求工作人员在安装调试时，必须要遵循行业标准实施处理。在实际安装调试过程中，一旦出现隐患，就应该第一时间加以处理。同时，也需要整合设计人员的力量，及时的发现设备当中的问题，进而及时的解决。完成安装调试工序以后，接下来还需要企业对设备的性能等进行评价与分析，致力于设计方案的完善当中，更好地满足机械加工制造行业严格的水准[2]。
3基于加工工艺合理化所采取的机械设计策略
在现在的机械制造中，随着大量的科学技术应用，极大的提高了机械生产的效率，与此同时也给机械制造提出了更高的要求，为了提高机械制造的水平，就需要充分重视对机械制造的设计，从而可以有效的推动机械制造工艺的发展和进步，推动整个机械行业的发展[3]。3.1机械设计中要对加工精度予以高度重视。在机械制造设计的过程中，要充分加强对精度的重视程度，虽然在进行机械设计的时候有着较高的要求，但是在实际生产和制造过程中，会因为机械设备操作人员技术水平有限和专业知识不过关等多种因素，使得生产出来的机械设备存在一定的误差，并且，在机械设备中存在误差是很正常的，所以要通过提高设计的标准来提高良品率，这就要求加强机械加工的精度，对于可能会出现问题的原因进行充分的分析，提前制定行之有效的设计方案，从而避免因为设计的因素影响加工生产的质量。只有对机械设备进行充分的技术改造，尤其是在加工过程中所使用夹具的改造，在生产和加工的时候才能提高零件的加工精度，也可以提高对加工零件的测量精度。所以在对误差进行分析的过程中，尤其是要加强对可能造成误差的原因进行反复的分析和论证，从而制定出有效的误差控制方案，保证生产质量。所以，在机械加工过程中如果产生误差，这很可能是因为系统中所产生的力造成的，尤其是一些加工零件出现过热或者变形的时候也会造成误差。只有充分提高机械设备的精度，才有可能减少误差，不仅如此，还可以使用误差补偿的方式，对已经出现的误差采取有针对性的措施，从而充分提高部件的质量。3.2机械设计的标准化水平要有所提高。提高机械设备的设计标准，这样在后期的加工中才能保证质量，这就要求制定统一的机械设备标准，这也是重要的内容。根据机械使用标准，从而使机械设备中的零部件充分发挥自身的性能，实现统一的功能，尤其是在零部件设计的过程中要加强对设计标准和质量的要求，使用高质量的零部件可以有效的降低生产成本，提高经济效益。3.3机械设计中要注重表面的加工工艺。在提高机械设备加工水平的过程中，要加强对机械设备表面的加工，提高表面加工工艺是提高整体加工质量的重要内容，并且在对机械零部件进行评估的时候机械设备表面质量是重要的参考依据，零部件表面质量的好坏会直接应到零件性能的高低，使用寿命的长短和化学性能的高低等。在进行机械制造的时候，只有提高刀具的性能，选择合适的刀具，在进行制造和加工的时候才能充分保证零部件的质量，不仅如此，还要对加工的零件进行充分的调查，充分了解这些刀具的性能，刀具的刀尖处的圆弧一般来说是要相对比较大，修刃的角度偏小，从零部件加工的方面来考虑选择刀具，从而提高零部件加工的质量。除此之外，还要重视切削条件的选择，不同零部件的材料不同，在切削的时候刀具的速度也会各不相同，所以，在切削的时候要根据不同的材料选择不同的切削方式，只有这样才能充分提高切削之后零部件表面的质量。还要加强对切削方法和条件的重视程度，促进进给量，提高零部件切削质量，零部件在切削之后会存在一定程度的变形。所以，要充分控制好刀具的磨损程度，并对其进行充分的控制，不仅如此，还要控制好切削的用量，进给量变小，就加快切削速度，在切削过程中还应该选择合适的切削液，从各个方面提高切削的质量。
4结语
简而言之，在经济等方面持续发展的基础上，我国机械制造行业迎来了飞速发展时期，机械设备在制造加工过程中，也应该做到紧跟时代发展步伐，积极地调整过去落后的加工手段，依靠先进的设计工艺，确保机械设备的使用性能等得以有效提高，为我国机械工业行业稳定发展提供有力支撑。
参考文献：
[1]凡伟红.机械制造加工工艺合理化的机械设计制造分析[J].建材与装饰,2019(25):217～218．
[2]吴建雄.基于机械制造工艺的合理化机械设计分析[J].农业技术与装备,2019(03):54~55．
[3]李海霞.机械制造工艺中的合理化机械设计探讨[J].科技风,2019(20):163．
作者:连煜 单位:银川能源学院